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200MPa超高压电动试压泵

试压泵|超高压电动试压泵|高压电动试压泵|大流量电动试压泵|压力自控试压泵|压力遥控自控试压泵

试压泵|超高压电动试压泵|高压电动试压泵|大流量电动试压泵|压力自控试压泵|压力遥控自控试压泵

      3D-SY系列超高压泵,可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验,试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液,也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品,其温度为5~60℃ 。

二、技术参数

型  号
额定工
作压力
MPa
流量
L/h
柱塞?#26412;?/DIV>
mm
行程
mm
配套电机
型号、功率
外 形 尺 寸
(长X宽X高)
mm
重量
Kg
3D-SY100 MPa
100
122
12
40
Y132 M2-6
5.5Kw
1690X675X1000
630
3D-SY125 MPa
125
84.7
10
3D-SY160 MPa
160
68.7
9
3D-SY200 MPa
200
54
8

     
三、主要结构和工作原理
本泵为卧式三柱塞泵,由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。
1、机架
机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速,并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。     
机身是一箱形结构的铸铁件,前端镗有三个安装孔,以保证柱塞与十字头的同轴度,机身后端开有一个长方形孔,便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖?#36136;?#32467;构,配有标准的175柴油机连杆轴瓦,连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。
十字头为圆筒形结构,与十字头销配合孔两端面装?#26800;?#24615;挡圈,防止十字头销轴向移动,十字头与柱塞联接采用中间球面结构,能保证柱塞自动定位。
2、 泵头
泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上,由十字头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程?#20445;?#27893;体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介?#35797;?#22823;气压下,由吸入阀进入泵体;反之,吸入阀关闭,工作介质由排出阀输出,经过单向阀,由外接管路输送到被试器件内,直至达到所需压力。
另外,在泵头右端的单向阀上装有目测压力表,以监视泵的排出压力。
在泵头的左端装有安全阀,在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好,用户不得?#25105;?#35843;动。
 
四 、 使用方法及注意事项
1、  使用方法
a、 减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上刻线高度,润滑油为N68号机械油(相当于旧牌号50号机械油)。柱塞箱内加入N46号机械油(相当于旧牌号30号机械油),油面达到柱塞中心高度。
b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。
c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。
d、 扳动皮带轮数转,检查整机运转过程?#26657;?#26426;构有无卡阻或碰撞,同时检查密封压紧螺母有无松动现象。
e、 将被试器件与本系统连接好。
f、 打开手动卸荷阀,起动泵进行常压运转数?#31181;櫻?#24453;运转正常后,关闭卸荷阀,使系统开始升压。
g、当系统压力升至所需压力后,停机,  系统进行保压试验。
2、 注意事项
a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,按照国家相关要求,敬请用户在使?#20204;?#26816;验所配压力表。
b、 严格按照操作过程的要求执行。
c、对试压容器在升压之前,必须排尽被试容器?#26800;?#27668;体。
d、 在升压试验?#26657;?#19981;应超过本泵的额定工作压力。
e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
f、严禁在高压下装拆附件和检修,必须停机卸荷后进行。
g、泵在运行过程?#26657;?#33509;有异常,应立即停机,待排除后,方可运行。
 
五、泵在运转?#26800;?#26816;查工作
1、曲轴箱的温度不得超过70℃,并不应有异常的噪音和激?#19994;?#25391;动等不正常现象发生。
2、检查各轴?#26657;?#26609;塞等处的温度和润滑油面高度。
3、检查高压泵排出压力是否良好。
4、检查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度?#26412;?#21319;高。当发现柱塞与密封圈处温度过高?#20445;?#24212;停止升压,并常压运转,待柱塞与密封圈跑合后方可升压;当发现柱塞与密封圈处渗漏?#29616;兀?#21387;力升不上去?#20445;?#24212;更换已磨损的密封圈。
六、 一般?#25910;?#21450;排除方法

项目
?#25910;?#21517;称
产生原因
排除方法
1
泵出口压力达不到要求
1.泵的吸入阀或排出阀泄漏。
2.安全阀泄漏。
3.管路联接处渗漏。
1.?#24515;?#25110;更换已失灵的阀组。
2.重新调整或更换阀?#23613;?#38400;座
3.检修渗漏处
2
柱塞温度过高
1.密封压得过紧。
2.介质未进入泵体。
1.调整密封压紧螺母。
2.清洗?#24515;?#21560;入阀或排出阀。
3
泵运转有?#19981;?#22768;
1.连杆螺母松动。
2.连杆轴瓦、小头轴瓦磨损间歇过大。
3.运动机构其它零件松动。
4.轴承精度降低。
5.润滑油不足。
1.扳紧连杆螺母。
2.调整或更换。
3.调整松动零件。
4.更换新轴?#23567;?/DIV>
5.添?#27833;?#31181;润滑油或换合适的润滑油。
4
泵压力降得太快
各连接?#27833;?#27844;漏
拧紧连接?#27833;?/DIV>

七、维护和保养
1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次,以后每半年定期换油,同时清洗曲轴箱。
2、润滑油及水箱?#26800;?#35797;压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。
3、停车超过一周的泵,应在每周常压下运转一次,每?#21351;?#36716;时间不少于5?#31181;印?/DIV>
4、高压泵长期停用?#20445;?#27893;内存?#27827;?#20840;部排除,同时将全部零件清洗干净,?#21487;?#38450;锈油。
 
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